在实际生产作业工程中,低能耗蒸发工艺产生的酸腐蚀和盐对设备的腐蚀情况相当严重,蒸发装置的主材必须是昂贵的耐腐蚀材料,这造成了设备造价昂贵以及后期不菲的维护费用,提高了运行成本。膜蒸馏:膜蒸馏是一种以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为驱动力,使热侧蒸汽分子穿过膜孔后在冷侧冷凝富集,从而实现溶液分离、浓缩或提纯等目的的膜分离过程。膜蒸馏技术是膜处理技术与蒸馏技术过程的结合,具有许多优点:可在常压下进行,设备简单,操作方便;操作温度低于传统蒸馏工艺;设备体积小而灵活等。目前膜蒸馏技术已经应用于海水、苦咸水淡化、高含盐废水处理等多个领域。膜蒸馏法也被认为是一种对反渗透浓缩液进一步回收减量的有效方式。李玖明等采用膜蒸馏法进行了垃圾渗滤液反渗透浓水处理的实验研究,实验产水水质符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—2008)规定的排放标准。膜蒸馏法目前正处于一个迅速发展成熟的阶段,但作为一种尚处于应用初期的新技术,膜蒸馏法处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的大规模应用仍需要学者进一步的研究。浓缩液处理设备就找广东立源环保科技有限公司。杭州危废浓缩液处理设备商家
冷凝水罐设有冷凝水进口和冷凝水出口,冷凝水进口通过管道与换热器的壳程底部和第二换热器的壳程底部连接,用于接收两级mvr强制循环蒸发器中热蒸汽经换热冷却后形成的冷凝水,冷凝水出口与一级预热器连接,用于初步预热反应液;二级预热器与换热器的壳程连接,换热器的壳程通过管道与第二换热器的壳程连接,用于将两级mvr强制循环蒸发器中不凝性气体夹带的热蒸汽作为热源送入二级预热器。以一、二级预热器经换后的冷凝水对反应液进行初步预热,充分利用热能,避免资源浪费。还包括膨胀罐,膨胀罐的下部设有蒸汽进口,上部设有蒸汽出口;一级蒸发室的上部和二级蒸发室的上部均设有二次蒸汽出口,膨胀罐的下部设有的蒸汽进口通过管道与一级蒸发室的上部设有的二次蒸汽出口和/或二级蒸发室的上部设有的二次蒸汽出口连接,膨胀罐的上部设有的蒸汽出口通过管道与蒸汽压缩机的入口连接。一、二级蒸发室把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的****。公司主要致力于渗滤液处理研发、纯水设备工程、中水回用工程、污水处理工程、废气治理工程、工业废水零排放工程、噪声控制工程等服务。河源反渗透浓缩液处理设备出租大型浓缩液处理设备运营服务哪家好,请找广东立源环保。
广泛应用于包括市政、轻纺、造纸、煤矿、机械制造、食品加工、医疗系统、化工行业、电子、养殖业等领域,公司拥有雄厚的技术力量,拥有一批专业从事水处理、环保技术开发和应用的科技队伍,在利用自身技术特点和国内的科研单位合作开发的同时,又能积极引进和消化国内外的先进环保技术,不断进行设计创新,为尊贵的客户提供国际先进的工艺、优化的工程设计和完善工程管理等专业技术服务。为客户提供一对一节能减排整体解决方案,旨在帮助企业用户降低成本和运行能耗。与渗滤液回灌的原理相同。回灌工艺是把垃圾填埋场当作一个用垃圾作为填料的生物反应器,回灌液自上而下地流经垃圾填埋层时,通过垃圾中微生物的分解,达到降解回灌液中有机污染物的目的。德国自1986年开始采用回灌工艺处理浓缩液,迄今仍有部分填埋场在使用。我国的浓缩液回灌始于21世纪初,宋延冬等以宜昌、宁国、蒙城垃圾填埋场为例,研究了碟管式反渗透(DTRO)浓缩液回灌工艺,建议浓缩液回灌方式应根据垃圾填埋场的地理特征和业主的具体要求来确定。山谷型填埋场宜采用石笼回灌法,施工简单,成本较低;平原型填埋场宜采用两层生物滤化床方式,而采用石笼回灌法易出现短流现象。
据统计,2008年7月1日后建成运行的渗滤液处理设施有509座,总处理量为38836t/d。其中,含RO工艺渗滤液处理设施的有242座,处理量为21842t/d,占总处理量的%。509座渗滤液处理设施中有259座执行GB16889—2008标准,其中,含RO工艺设施的有209座,处理量为19920t/d,占总处理量的%。膜处理工艺属于物质分离的纯物理过程,处理过程产生约20%~30%的膜浓缩液(以下简称“浓缩液”)。相比原渗滤液,浓缩液中无机盐和污染物浓度更高,若不能妥善处理而直接排放到环境中会造成严重的二次污染。笔者对国内外浓缩液的几种主要处理工艺进行深入分析与探讨,并提出我国浓缩液的污染控制措施。浓缩液的产生与特性目前,国内外常用的膜分离工艺主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透等。纳滤和反渗透工艺是以压力差为推动力,利用膜的选择透过性截留物质。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的****。公司主要致力于渗滤液处理研发、纯水设备工程、中水回用工程、污水处理工程、废气治理工程、工业废水零排放工程、噪声控制工程等服务。东莞市浓缩液处理设备立源环保值得信赖。
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主要含有Na(质量分数为35%~40%)、SO42-(质量分数为17%~33%)、Cl-(质量分数为25%~41%)和K(质量分数为1%~5%)。**终的浓缩液只占反渗透浓缩液出水的1%,已经接近零排放的目标。因其黏稠度较高,流速过慢,应采取其他方法进行处理,例如进行焚烧等处理过程。其他中间处理过程还包括液体流化床结晶技术、活性氧化铝吸附技术和离子交换技术。目前,液体流化床结晶技术在美国得到了较大规模运用。与传统软化处理过程相比,采用液体流化床结晶技术所产生的固体体积更小,处理成本可以降低50%~70%左右,能耗降低60%~75%左右。虽然上述工艺可以应用于各种反渗透浓缩液的处理,但是对于煤化工废水而言,由于污染物浓度较高,废水在进入反渗透之前必须经过严格的预处理操作。目前,一般反渗透膜组件对进水有机物含量都有着较为严格的要求(CODMn<)。因此,必须采取有效的预处理降低反渗透进水COD,例如生化处理和高级氧化等,从而减轻一级和二级反渗透膜的污染问题,为**终的盐分结晶及近零排放创造条件。以鄂尔多斯某煤直接液化项目为例,项目产油能力为320万t/a,其煤化工废水“零排放”方案主要包括预处理部分、膜处理部分和蒸发结晶部分。在预处理部分。杭州危废浓缩液处理设备商家